Молибденовая смазка: особенности структуры, разработка и применение

Основные свойства дисульфида молибдена

Это соединение очень часто используют как добавку в разные виды смазок. Уникальные свойства дисульфида молибдена (MoS) обеспечивают превосходное смазывание и защищают от изнашивания и образования дефектов на узлах, деталях, механизмах.
Для чего необходима добавка дисульфида молибдена в смазочные материалы?
У этого соединения отличные антифрикционные свойства, поэтому движущиеся части меньше трутся друг о друга. Такое качество необходимо деталям, работающим при высокой нагрузке и скорости.
Если в состав смазочного материала входит это вещество, увеличивается срок службы механизмов за счет снижения износа деталей. К тому же это уменьшает издержки на обслуживание оборудования.
Соединение остается эффективным при высокой температуре и давлении, поэтому идеально для эксплуатации в любых тяжелых условиях.
При нанесении на металл смазочного материала с дисульфидом молибдена на поверхности образуется пленка, отличающаяся высокой прочностью. Поэтому между металлическими поверхностями нет прямого контакта, что является отличной защитой от изнашивания.
При работе механизмов в агрессивных средах применение смазочных материалов на основе дисульфида молибдена позволяет защитить металлы от коррозии.

Особенности структуры и разработка смазок

У этого вещества особая структура, состоящая из скользящих слоев. Такое построение значительно снижает трение между металлическими поверхностями, которые движутся относительно друг друга. В составе каждого слоя 1 атом молибдена, который находится в окружении шести атомов серы.
У дисульфида молибдена отличная адгезия, поэтому при проникновении в металлическую поверхность соединение заполняет впадины микроскопических неровностей, что является значительным облегчением для приработки.
Такие физико-химические свойства и структура смазочных материалов с дисульфид молибденом увеличивает эксплуатационный срок механизмов, которые работают при высокой температуре и давлении.
При разработке смазочных материалов и покрытий на основе этого вещества проводится несколько этапов. Обязательно подбирается основа материала – синтетическое, полусинтетическое, минеральное масло. Далее добавляют твердые смазочные частицы, другие ингредиенты. Чтобы дисульфид молибдена равномерно распределился внутри масляной основы, и состав достиг однородности, применяют диспергирование.
Готовый смазочный материал проходит тестирование, чтобы оценить его физико-химические свойства. У смазки должен быть определенный уровень вязкости, она должна быть эффективна в условиях трения. Разработанный состав проверяют на температуру каплепадения, устойчивость к образованию коррозии.

Смазка с дисульфидом молибдена

В отличие от других видов смазочных материалов у антифрикционных твердосмазочных покрытий самый большой срок эксплуатации. Наиболее высокие антикоррозионные качества и заниженный коэффициент трения присущ материалам «горячего» отверждения. На деталь наносят покрытие, после этого отправляют ее в печь с заданной температурой на определенное время. Однако при ограничении времени, пространства, или если нет спецоборудования, такая обработка неудобна.