Высокотемпературная смазка и паста. Показатели и состав

Нужно учитывать, что требования к высокотемпературным смазкам и пастам не одинаковы, отличаются и сами эти составы. Например, консистентный смазочный материал сможет выполнить свою задачу при нагреве обрабатываемой поверхности не более чем до 300 градусов. Пасты более устойчивы в экстремальных условиях. Повышенный эффект обусловлен присутствием графита, металлических порошков, молибденитов и других улучшающих реагентов. Такие присадки могут создавать сухую плёнку при разогреве до 1500 градусов.
Критически значимые качества смазки высокотемпературного типа:

• коллоидная стабильность;
• сопротивляемость воздействию воды и водяных паров;
• малая подверженность к сдвигу;
• замедленное испарение;
• образование капель только при сильном нагреве;
• малая окисляемость.

Для высокотемпературных паст роль таких параметров менее важна. Зачастую на первый план выходит трибологический характер.
Пользуясь смазками, рассчитанными на усиленный нагрев, можно:

• повысить ресурс по сравнению с ситуациями, когда применяют обыкновенное смазочное покрытие (проще говоря, дольше использовать технику);
• сделать более простой номенклатуру горюче-смазочных материалов;
• унифицировать ассортимент закупок;
• сократить до разумных значений расходы на технический сервис.

Краткие сведения о продуктах и их составах

Высокотемпературный тип смазок отличается тиксотропностью. Вырабатывают все такие смеси путём диспергирования загущающих компонентов в жидкостях. В основном применяют минеральные либо полусинтетические моторные масла. Иногда технологи отдают предпочтение силоксану, полуэфиру и другим созданным по индивидуальному заказу веществам.
Если нагрузки малы, а нагрев слаб, пластичная смазка ведёт себя так же, как обычное твёрдое вещество. Но приложение механического усилия и разогрев сразу меняют картину: начинают проявляться эффекты, характерные для вязких жидкостей. Такие феномены неустойчивы: лишь только нагрузку убирают, как реологические свойства возвращаются к норме.
Не менее 80%, а иногда до 90% состава смазок приходится на базовое масло. На долю загущающих компонентов и улучшающих присадок приходится 15–20% максимум. По типу сгущающего реактива выделяют дополнительные классы смазочных масс.
В мыльных смесях густоту придают соли высших карбоновых кислот (преимущественно – литиевое мыло). Органическими высокотемпературными смазками признают те, которые сгущают:

• полимочевиной;
• полимерами;
• сажей.

Неорганические загустители делят на бентонитовые и силикагелевые. Наконец, углеводородную природу имеют вещества петролатумной, церезиновой и парафиновой групп.
Роль присадок – оптимизация практических качеств продукта, приспособление их к практическим условиям. Также присадки призваны обеспечить соответствие условиям производства. Чаще всего дополнительные компоненты вводят, чтобы снизить фрикционные явления, уменьшить износ, подавить коррозию и образования задиров. Задачей технологов является формирование непротиворечивой смеси веществ, чтобы они не мешали друг другу. Также критически значимо строгое исполнение пропорций и выдерживание технологических циклов.

В нашей фирме есть высокотехнологичная база для промышленного производства продукции, а лаборатория контроля качества аккредитована в установленном порядке. Это помогает гарантировать превосходную точность рецептуры на уровне ведущих российских и зарубежных нормативов. В каталоге представлен ряд вариантов смазочных материалов, подходящих для критически высокой температуры на объектах различных отраслей промышленности – от автомобилестроения до создания сельхозмашин, от металлургии до добычи полезных ископаемых