Способы применения токопроводящих смазок

Электрическое сопротивление в местах соединения проводов можно снизить только благодаря токопроводящей смазке. Именно она предотвращает потери электроэнергии при эксплуатации приборов.

Было установлено, что потери могут составлять 10% от общего потребления электричества. Данная отметка склонна к росту. Применение специальных смазочных материалов стало выходом из ситуации. Они предотвращают возникновение поломок и ограждают вас от замены проводки.

Для чего используют токопроводящие смазки?

Контактное сопротивление, в ходе работы, достигает максимальной отметки, и это приводит к значительному перегреванию сети. Иногда это может повлечь за собой пожар. Согласно статистике, в основе десятой части всех аварий, связанных с электроприборами, лежат разрушения электрических контактов.

Смазочные вещества давно применяются в качестве обработки контактов. Лучше всего подходят: литол, технический вазелин и циатим. Однако, они подвержены быстрому выгоранию, а это, в свою очередь, влечет оголение проводов. Именно поэтому, самым оптимальным вариантом считается электропроводящая смазка.

Какие преимущества у токопроводящих смазок?

Применение данного вида материалов делает электрические соединения более долговечными. Это происходит благодаря тому, что сопротивление контактов снижается вдвое.

Электропроводящая смазка выполняет свое назначение без потери характеристик при самых высоких температурах. Некоторые пасты имеют антикоррозийный слой. То есть, такие материалы не только защищают электрические контакты, но и изолируют их от агрессивного воздействия.

Смазки, исходя из своего назначения делят на два вида:

• пассивные;
• активные.

Первые нацелены на профилактику. Они призваны бороться с процессом коррозии.

Вторые — реанимируют окисленную поверхность, и при этом, не затрагивают неповрежденный металл.

Технология применения

Подготавливаются обезжиренные и высушенные детали из метала. Готовится паста. Для приготовления понадобится высушенный сосуд.

Готовится она так:

1. Металлосодержащий порошок и жидкость перемешивают в однородную массу.

2. Доводят до консистенции зубной пасты.

Готовая паста наносится на обработанную поверхность слоем в 2-3 мм. Соединяемые контакты опускаются в смазку. Работать нужно быстро и четко, поскольку паста быстро сохнет и становится непластичной.