Технологические смазки
27 марта 2023 0:00
// Советы покупателям
Технологические смазки — группа смазочных материалов, загущаемых с помощью жира или мыла, и содержащих различные присадки: антиокислители, противозадирные, антикоррозийные, наполнители и другие. Такие смазки используют во время холодной обработки металлов, смазывания литьевых форм, производства железобетонных изделий, уплотнения зазоров, смягчения кожаных изделий. Они позволяют продлить срок службы механизмов, снижая трение скольжения, нагрев и заполняя щели.
Технологические смазки — группа смазочных материалов, загущаемых с помощью жира или мыла, и содержащих различные присадки: антиокислители, противозадирные, антикоррозийные, наполнители и другие. Такие смазки используют во время холодной обработки металлов, смазывания литьевых форм, производства железобетонных изделий, уплотнения зазоров, смягчения кожаных изделий. Они позволяют продлить срок службы механизмов, снижая трение скольжения, нагрев и заполняя щели.
В состав технологических смазок входят:
ПАВ уменьшают поверхностное натяжение и позволяют формировать на твердых поверхностях более крепкую пленку. Они улучшают свойства масел на границе смазка — металл.
Влиять на силу трения могут не только ПАВ, но и продукты окисления. Зачастую возникает необходимость увеличения толщины масляных пленок для предотвращения торможения трущихся поверхностей. С этой задачей справляются наполнители.
В процессе горячей штамповки при температуре более 400 °С используют графитные смазки. Если температура менее 400 °С, применяют смазки с добавлением дисульфида молибдена. При обработке металла для защиты от окисления и перегрева используют свинцовые, алюминиевые компоненты и стекло.
При штамповке углеродистой и легированной стали применяют фосфатные смазки, для нержавеющей стали — оксалатные, для титановых сплавов — фторидно — фосфатные, для цветных металлов — мыльные смазки, ланолин и сульфидированный жир.
При волочении труб используют минеральные масла, вапор и мазут, при прессовании — смазки с добавлением графита, слюды, талька, серы. Во время проката металлов применяют водомасляные составы, позволяющие смазывать и охлаждать поверхности.
Компоненты для данной группы смазок добавляются исходя из специфики конкретного процесса и эксплуатационных условий. Технологические смазки должны обладать высокими показателями качества. Чтобы не рисковать работоспособностью собственного оборудования, если возникают сомнения в их качестве, стоит обратиться к услугам лаборатории, которая на основе анализа предоставит полную информацию о состоянии смазки
В состав технологических смазок входят:
- основа: масла, жиры, вода;
- активные компоненты: графит, стекло, алюминиевая пудра и другие;
- наполнитель: тальк, мел, слюда, глина и прочее;
- поверхностно — активные вещества (ПАВ).
ПАВ уменьшают поверхностное натяжение и позволяют формировать на твердых поверхностях более крепкую пленку. Они улучшают свойства масел на границе смазка — металл.
Влиять на силу трения могут не только ПАВ, но и продукты окисления. Зачастую возникает необходимость увеличения толщины масляных пленок для предотвращения торможения трущихся поверхностей. С этой задачей справляются наполнители.
В процессе горячей штамповки при температуре более 400 °С используют графитные смазки. Если температура менее 400 °С, применяют смазки с добавлением дисульфида молибдена. При обработке металла для защиты от окисления и перегрева используют свинцовые, алюминиевые компоненты и стекло.
При штамповке углеродистой и легированной стали применяют фосфатные смазки, для нержавеющей стали — оксалатные, для титановых сплавов — фторидно — фосфатные, для цветных металлов — мыльные смазки, ланолин и сульфидированный жир.
При волочении труб используют минеральные масла, вапор и мазут, при прессовании — смазки с добавлением графита, слюды, талька, серы. Во время проката металлов применяют водомасляные составы, позволяющие смазывать и охлаждать поверхности.
Компоненты для данной группы смазок добавляются исходя из специфики конкретного процесса и эксплуатационных условий. Технологические смазки должны обладать высокими показателями качества. Чтобы не рисковать работоспособностью собственного оборудования, если возникают сомнения в их качестве, стоит обратиться к услугам лаборатории, которая на основе анализа предоставит полную информацию о состоянии смазки
- Комментарии
Загрузка комментариев...